वेल्डिंग टिप्स: वेल्ड व्यवस्थित तयार होत नाहीये? याचे कारण काय आहे?

प्रक्रिया घटकांव्यतिरिक्त, इतर वेल्डिंग प्रक्रिया घटक, जसे की ग्रूव्हचा आकार आणि गॅपचा आकार, इलेक्ट्रोड आणि वर्कपीसचा झुकण्याचा कोन, आणि जॉइंटची अवकाशीय स्थिती, हे देखील वेल्ड निर्मिती आणि वेल्डच्या आकारावर परिणाम करू शकतात.

 

वेल्डिंग प्रवाहाचा वेल्ड निर्मितीवरील प्रभाव

 

विशिष्ट परिस्थितीत, आर्क वेल्डिंग करंट वाढल्याने, वेल्ड सीमची प्रवेश खोली आणि मजबुती वाढते आणि वेल्डची रुंदी किंचित वाढते. याची कारणे खालीलप्रमाणे आहेत:

१) आर्क वेल्डिंगचा वेल्डिंग करंट वाढल्याने, वेल्डमेंटवर कार्य करणारे आर्क बल वाढते, वेल्डमेंटला आर्ककडून मिळणारी उष्णता वाढते आणि उष्णता स्रोताची स्थिती खाली सरकते, ज्यामुळे वितळलेल्या पूलच्या खोलीच्या दिशेने उष्णतेच्या वहनास मदत होते आणि वेधन खोली वाढते. वेधन खोली अंदाजे वेल्डिंग करंटच्या प्रमाणात असते. वेल्ड वेधन खोली H अंदाजे Km × I इतकी असते. या सूत्रामध्ये, Km हा वेधन गुणांक आहे (जेव्हा वेल्डिंग करंट १०० A ने वाढवला जातो, तेव्हा वेल्ड वेधन खोली ज्या मिलिमीटरने वाढते ती संख्या), जो तक्ता १-१ मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे आर्क वेल्डिंग पद्धत, वायरचा व्यास, करंटचा प्रकार इत्यादींशी संबंधित आहे.

आर्क वेल्डिंग पद्धती	इलेक्ट्रोडचा व्यास/मिमी	वेल्डिंग करंट/ए	व्होल्टेज/व्ही	वेल्डिंग गती/mh-1	भेदन गुणांक/मी मी-१००ए-१
टंगस्टन आर्गॉन आर्क वेल्डिंग	३.२	१००~३५०	१०~१६	६~१८	०.८~१.८
प्लाझ्मा आर्क वेल्डिंग	१.६ नोजल छिद्र	५०~१००	२०~२६	१०~६०	१.२~२
	३.४ नोजल छिद्र	२२०~३००	२८~३६	१८~३०	१.५~२.४
सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग	2	२००~७००	३२~४०	१५~१००	१.०~१.७
	5	४५०~१२००	३४~४४	३०~६०	०.७~१.३
फ्यूजन इलेक्ट्रोड आर्गॉन आर्क वेल्डिंग	१.२~२.४	२१०~५५०	२४~४२	४०~१२०	१.५~१.८
CO2 वेल्डिंग	०.८~१.६	७०~३००	१६~२३	३०~१५०	०.८~१.२
	२~४	५००~९००	३५~४५	४०~८०

तक्ता १-१ विविध आर्क वेल्डिंग पद्धती आणि पॅरामीटर्ससाठी वितळण खोली गुणांक Km (वेल्डिंग स्टील)

 

२) आर्क वेल्डिंगमध्ये वेल्डिंग कोअर किंवा वेल्डिंग वायरचा वितळण्याचा वेग वेल्डिंग करंटच्या प्रमाणात असतो. आर्क वेल्डिंगमध्ये वेल्डिंग करंट वाढल्याने वेल्डिंग वायरचा वितळण्याचा वेग वाढतो, त्यामुळे वितळणाऱ्या वेल्डिंग वायरचे प्रमाण अंदाजे प्रमाणात वाढते, तर वेल्डची रुंदी कमी वाढते, म्हणून वेल्डची मजबुती वाढते.

 

३) वेल्डिंग करंट वाढल्यानंतर, आर्क कॉलमचा व्यास वाढतो. तथापि, आर्क वर्कपीसमध्ये ज्या खोलीपर्यंत प्रवेश करतो ती वाढते आणि आर्क स्पॉटच्या हालचालीची व्याप्ती मर्यादित होते. त्यामुळे, वेल्डच्या रुंदीत होणारी वाढ तुलनेने कमी असते.

 

गॅस-शील्डेड मेटल इनर्ट गॅस वेल्डिंग (MIG) मध्ये, वेल्डिंग करंट वाढल्यावर वेल्डची खोली वाढते. जर वेल्डिंग करंट खूप जास्त असेल आणि करंट डेन्सिटी खूप जास्त असेल, तर बोटांसारखे वेल्ड आत शिरण्याची शक्यता असते, विशेषतः ॲल्युमिनियमचे वेल्डिंग करताना.

 

वेल्ड निर्मितीवर आर्क व्होल्टेजचा प्रभाव

 

विशिष्ट परिस्थितीत, जेव्हा आर्क व्होल्टेज वाढवला जातो, तेव्हा आर्क पॉवर वाढते आणि वेल्डमेंटला मिळणारी उष्णता देखील वाढते. तथापि, आर्क व्होल्टेजमधील वाढ ही आर्कची लांबी वाढवून साधली जाते. आर्कची लांबी वाढल्यामुळे आर्क उष्णता स्रोताची त्रिज्या वाढते आणि आर्क उष्णतेचे उत्सर्जन वाढते. परिणामी, वेल्डमेंटला मिळणाऱ्या ऊर्जेची घनता कमी होते, त्यामुळे प्रवेशाची खोली किंचित कमी होते, तर वेल्ड बीडची रुंदी वाढते. त्याच वेळी, वेल्डिंग करंट स्थिर राहत असल्यामुळे आणि वेल्डिंग वायरच्या वितळण्याचे प्रमाण स्थिर राहत असल्यामुळे, वेल्ड बीडची मजबुती कमी होते.

 

विविध आर्क वेल्डिंग पद्धतींमध्ये, योग्य वेल्ड निर्मिती मिळवण्यासाठी, म्हणजेच योग्य वेल्ड निर्मिती गुणांक φ राखण्यासाठी, वेल्डिंग करंट वाढवताना आर्क व्होल्टेज देखील योग्य प्रमाणात वाढवला पाहिजे. आर्क व्होल्टेज आणि वेल्डिंग करंट यांच्यात योग्य जुळणी असणे आवश्यक आहे. हे कंझ्युमेबल इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंगमध्ये सर्वात सामान्यपणे आढळते.

 

वेल्डिंगच्या वेगाचा वेल्ड निर्मितीवर होणारा परिणाम

 

विशिष्ट परिस्थितीत, वेल्डिंगचा वेग वाढवल्याने वेल्डिंगमधील उष्णता कमी होते, ज्यामुळे वेल्ड बीडची रुंदी आणि वेधनक्षमता दोन्ही कमी होतात. वेल्डच्या प्रति एकक लांबीवर जमा होणाऱ्या वायर मेटलचे प्रमाण वेल्डिंगच्या वेगाच्या व्यस्त प्रमाणात असल्याने, त्यामुळे वेल्ड बीडची मजबुतीदेखील कमी होते.

वेल्डिंग उत्पादकतेचे मूल्यांकन करण्यासाठी वेल्डिंगचा वेग हा एक महत्त्वाचा निर्देशक आहे. वेल्डिंग उत्पादकता सुधारण्यासाठी, वेल्डिंगचा वेग वाढवला पाहिजे. तथापि, स्ट्रक्चरल डिझाइनमध्ये आवश्यक असलेला वेल्डचा आकार सुनिश्चित करण्यासाठी, वेल्डिंगचा वेग वाढवताना, वेल्डिंग करंट आणि आर्क व्होल्टेज देखील त्यानुसार वाढवले ​​पाहिजेत. या तीनही गोष्टी एकमेकांशी संबंधित आहेत. त्याच वेळी, हे देखील विचारात घेतले पाहिजे की वेल्डिंग करंट, आर्क व्होल्टेज आणि वेल्डिंगचा वेग वाढवताना (म्हणजेच, उच्च-शक्तीचा वेल्डिंग आर्क आणि उच्च वेल्डिंग वेगाचा वापर करून वेल्डिंग करताना), वितळलेल्या पूलच्या निर्मिती आणि घनीकरण प्रक्रियेदरम्यान अंडरकट आणि तडे यांसारखे वेल्डिंग दोष उद्भवू शकतात. त्यामुळे, वेल्डिंगचा वेग वाढवणे मर्यादित आहे.

 

वेल्डिंग करंटचा प्रकार, ध्रुवीयता आणि इलेक्ट्रोडच्या आकाराचा वेल्ड निर्मितीवरील प्रभाव

 

१. वेल्डिंग प्रवाहाचे प्रकार आणि ध्रुवीयता

 

वेल्डिंग करंटचे प्रकार डायरेक्ट करंट आणि अल्टरनेटिंग करंटमध्ये विभागले जातात. त्यापैकी, डायरेक्ट करंट आर्क वेल्डिंगचे, करंटमध्ये पल्स आहे की नाही यानुसार कॉन्स्टंट डायरेक्ट करंट आणि पल्स्ड डायरेक्ट करंटमध्ये विभाजन केले जाते; पोलॅरिटीनुसार त्याचे डायरेक्ट करंट पॉझिटिव्ह कनेक्शन (वेल्डमेंट पॉझिटिव्हला जोडलेले असते) आणि डायरेक्ट करंट रिव्हर्स कनेक्शन (वेल्डमेंट निगेटिव्हला जोडलेले असते) मध्ये विभाजन केले जाते. अल्टरनेटिंग करंट आर्क वेल्डिंगचे, वेगवेगळ्या करंट वेव्हफॉर्मनुसार साइन वेव्ह अल्टरनेटिंग करंट आणि स्क्वेअर वेव्ह अल्टरनेटिंग करंटमध्ये विभाजन केले जाते. वेल्डिंग करंटचा प्रकार आणि पोलॅरिटी आर्कमधून वेल्डमेंटला मिळणाऱ्या उष्णतेच्या प्रमाणावर परिणाम करू शकतात, त्यामुळे वेल्डच्या निर्मितीवर परिणाम होऊ शकतो. त्याच वेळी, ते ड्रॉपलेट ट्रान्सफर प्रक्रियेवर आणि बेस मेटलच्या पृष्ठभागावरील ऑक्साईड फिल्म काढून टाकण्यावर देखील परिणाम करू शकतात.

 

जेव्हा स्टील आणि टायटॅनियमसारख्या धातूंच्या वेल्डिंगसाठी टंगस्टन इनर्ट गॅस आर्क वेल्डिंगचा वापर केला जातो, तेव्हा पॉझिटिव्ह दिशेने डायरेक्ट करंट (DC) जोडल्यास वेल्ड पेनिट्रेशन सर्वात खोल असते, रिव्हर्स दिशेने डायरेक्ट करंट जोडल्यास पेनिट्रेशन सर्वात कमी असते आणि अल्टरनेटिंग करंट (AC) या दोन्हींच्या मध्ये असते. पॉझिटिव्ह दिशेने डायरेक्ट करंट जोडल्यास वेल्ड पेनिट्रेशन सर्वात खोल असल्यामुळे आणि टंगस्टन इलेक्ट्रोडमध्ये बर्न लॉस सर्वात कमी असल्यामुळे, स्टील आणि टायटॅनियमसारख्या धातूंच्या वेल्डिंगसाठी टंगस्टन इनर्ट गॅस आर्क वेल्डिंगचा वापर करताना डायरेक्ट करंट पॉझिटिव्ह कनेक्शनचा वापर केला पाहिजे. जेव्हा टंगस्टन इनर्ट गॅस आर्क वेल्डिंगमध्ये पल्स्ड डायरेक्ट करंट वेल्डिंगचा वापर केला जातो, तेव्हा पल्स पॅरामीटर्स समायोजित करता येत असल्यामुळे, गरजेनुसार वेल्ड फॉर्मेशनचा आकार नियंत्रित केला जाऊ शकतो. जेव्हा ॲल्युमिनियम, मॅग्नेशियम आणि त्यांच्या मिश्रधातूंच्या वेल्डिंगसाठी टंगस्टन इनर्ट गॅस आर्क वेल्डिंगचा वापर केला जातो, तेव्हा बेस मेटलच्या पृष्ठभागावरील ऑक्साईड फिल्म स्वच्छ करण्यासाठी आर्कच्या कॅथोड क्लीनिंग इफेक्टचा वापर करणे आवश्यक असते. यासाठी अल्टरनेटिंग करंट अधिक चांगले आहे. स्क्वेअर वेव्ह अल्टरनेटिंग करंटच्या वेव्हफॉर्म पॅरामीटर्समध्ये बदल करता येत असल्यामुळे, वेल्डिंगचा परिणाम अधिक चांगला मिळतो.

 

गॅस मेटल आर्क वेल्डिंगमध्ये, जेव्हा डायरेक्ट करंट (DC) रिव्हर्स कनेक्शनने जोडले जाते, तेव्हा वेल्ड पेनिट्रेशन (वेल्डची खोली) आणि वेल्डची रुंदी दोन्ही डायरेक्ट करंट पॉझिटिव्ह कनेक्शनच्या तुलनेत जास्त असतात. अल्टरनेटिंग करंट वेल्डिंगमधील पेनिट्रेशन आणि रुंदी या दोन्हींच्या दरम्यान असतात. त्यामुळे, सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंगमध्ये जास्त पेनिट्रेशन मिळवण्यासाठी सामान्यतः डायरेक्ट करंट रिव्हर्स कनेक्शन वापरले जाते; तर सबमर्ज्ड आर्क सरफेसिंग वेल्डिंगमध्ये, पेनिट्रेशन कमी करण्यासाठी डायरेक्ट करंट पॉझिटिव्ह कनेक्शन वापरले जाते. शिल्डिंग गॅससह गॅस मेटल आर्क वेल्डिंगमध्ये, रिव्हर्स डायरेक्ट करंट कनेक्शनमुळे केवळ जास्त पेनिट्रेशन डेप्थच मिळत नाही, तर वेल्डिंग आर्क आणि ड्रॉपलेट ट्रान्सफर प्रक्रिया डायरेक्ट करंट पॉझिटिव्ह कनेक्शन आणि अल्टरनेटिंग करंटच्या तुलनेत अधिक स्थिर असते, आणि त्याचा कॅथोड क्लीनिंगचा परिणामही होतो, त्यामुळे त्याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. डायरेक्ट करंट पॉझिटिव्ह कनेक्शन आणि अल्टरनेटिंग करंट सामान्यतः वापरले जात नाहीत.

 

२. टंगस्टन इलेक्ट्रोडच्या टोकाचा आकार, वेल्डिंग वायरचा व्यास आणि एक्स्टेंशनची लांबी यांचा प्रभाव

 

टर्न, ग्स्टेन इलेक्ट्रोडच्या पुढच्या टोकाचा कोन आणि आकार यांचा आर्कच्या केंद्रीकरणावर आणि आर्कच्या दाबावर मोठा प्रभाव पडतो. त्यांची निवड वेल्डिंग करंट आणि वर्कपीसच्या जाडीनुसार केली पाहिजे. सामान्यतः, आर्क जितका जास्त केंद्रित असतो आणि आर्कचा दाब जितका जास्त असतो, तितकी तयार होणारी वेधन खोली जास्त असते, तर वेल्डची रुंदी त्याच प्रमाणात कमी होते.

 

गॅस मेटल आर्क वेल्डिंगमध्ये, जेव्हा वेल्डिंग करंट स्थिर असतो, तेव्हा वेल्डिंग वायर जितकी पातळ असेल, तितकी आर्क हीटिंग अधिक केंद्रित होते, पेनिट्रेशन डेप्थ वाढते आणि वेल्डची रुंदी कमी होते. तथापि, प्रत्यक्ष वेल्डिंग प्रकल्पांमध्ये वेल्डिंग वायरचा व्यास निवडताना, खराब वेल्ड तयार होणे टाळण्यासाठी करंटचे प्रमाण आणि वेल्ड पूलच्या स्वरूपाचा देखील विचार केला पाहिजे.

 

गॅस मेटल आर्क वेल्डिंगमध्ये जेव्हा वायरची लांबी वाढते, तेव्हा वायरच्या वाढवलेल्या भागातून जाणाऱ्या वेल्डिंग करंटमुळे निर्माण होणारी रेझिस्टन्स उष्णता वाढते, ज्यामुळे वायर वितळण्याचा वेग वाढतो. त्यामुळे, वेल्डची मजबुती वाढते, तर वेल्डिंगची खोली काही प्रमाणात कमी होते. स्टीलच्या वेल्डिंग वायर्सची रोधकता तुलनेने जास्त असल्यामुळे, स्टील आणि बारीक वायर्स वापरून वेल्डिंग करताना वेल्ड निर्मितीवर वायरच्या लांबीचा प्रभाव अधिक स्पष्टपणे दिसून येतो. ॲल्युमिनियमच्या वेल्डिंग वायर्सची रोधकता तुलनेने कमी असते, त्यामुळे त्याचा प्रभाव लक्षणीय नसतो. जरी वायरची लांबी वाढवल्याने वायरचा वितळण्याचा गुणांक सुधारू शकत असला तरी, वायर वितळण्याची स्थिरता आणि वेल्ड निर्मिती या दोन्ही बाबींचा एकत्रितपणे विचार केल्यास, वायरच्या लांबीमध्ये स्वीकारार्ह बदलाची एक मर्यादा असते.

 

वेल्ड निर्मिती घटकांवर इतर प्रक्रिया घटकांचा प्रभाव

 

वरील प्रक्रिया घटकांव्यतिरिक्त, इतर वेल्डिंग प्रक्रिया घटक, जसे की ग्रूव्हचा आकार आणि गॅपचा आकार, इलेक्ट्रोड आणि वर्कपीसचा झुकण्याचा कोन, आणि सांध्याची अवकाशीय स्थिती, हे देखील वेल्डची निर्मिती आणि वेल्डच्या आकारावर परिणाम करू शकतात.

 

१. खाच आणि अंतर

 

इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंगद्वारे बट जॉइंट्स जोडताना, वेल्डिंग प्लेटच्या जाडीनुसार गॅप ठेवायचा की नाही, गॅपचा आकार आणि खोबणीचा आकार ठरवला जातो. इतर काही विशिष्ट परिस्थितीत, खोबणीचा किंवा गॅपचा आकार जितका मोठा असतो, तितके वेल्डेड वेल्डचे मजबुतीकरण कमी होते, जे वेल्ड पोझिशन खाली येण्यासारखेच आहे. यावेळी, फ्यूजन रेशो कमी होतो. म्हणून, मजबुतीकरणाचा आकार नियंत्रित करण्यासाठी आणि फ्यूजन रेशो समायोजित करण्यासाठी गॅप ठेवणे किंवा खोबणी उघडणे वापरले जाऊ शकते. गॅप ठेवणे आणि गॅप न ठेवणे व खोबणी उघडणे यांच्या तुलनेत, या दोन्हींमधील उष्णता विसर्जनाची परिस्थिती काही प्रमाणात वेगळी असते. सर्वसाधारणपणे, खोबणी उघडण्याच्या क्रिस्टलायझेशनच्या परिस्थिती अधिक अनुकूल असतात.

 

२. इलेक्ट्रोड (वेल्डिंग वायर) चा कल

 

आर्क वेल्डिंग दरम्यान, इलेक्ट्रोडच्या झुकण्याच्या दिशेचा आणि वेल्डिंगच्या दिशेचा संबंधानुसार, त्याचे दोन प्रकारांमध्ये वर्गीकरण केले जाते: इलेक्ट्रोड फॉरवर्ड इन्क्लिनेशन (पुढील झुकणे) आणि इलेक्ट्रोड बॅकवर्ड इन्क्लिनेशन (मागील झुकणे). जेव्हा वेल्डिंग वायर झुकलेली असते, तेव्हा आर्कचा अक्ष देखील त्यानुसार झुकतो. जेव्हा वेल्डिंग वायर पुढे झुकलेली असते, तेव्हा वितळलेल्या धातूला मागे ढकलण्यावर आर्क बलाचा होणारा परिणाम कमकुवत होतो. वितळलेल्या धातूच्या तळाशी असलेला द्रवरूप धातूचा थर जाड होतो, प्रवेशाची खोली कमी होते, ज्या खोलीपर्यंत आर्क वेल्डमेंटमध्ये प्रवेश करतो ती खोली कमी होते, आर्क स्पॉटच्या हालचालीची व्याप्ती वाढते, वेल्डची रुंदी वाढते आणि मजबुतीकरण कमी होते. वेल्डिंग वायरचा पुढील झुकण्याचा कोन α जितका लहान असेल, तितका हा परिणाम अधिक स्पष्ट दिसतो. जेव्हा वेल्डिंग वायर मागे झुकलेली असते, तेव्हा परिस्थिती याच्या उलट असते. शील्डेड मेटल आर्क वेल्डिंगमध्ये, इलेक्ट्रोड बॅकवर्ड इन्क्लिनेशन पद्धत बहुतेकदा वापरली जाते आणि ६५° ते ८०° दरम्यानचा झुकण्याचा कोन α तुलनेने योग्य मानला जातो.

 

३. वेल्डिंगच्या तुकड्याचा कल

 

प्रत्यक्ष उत्पादनात वेल्डमेंटचा उतार अनेकदा आढळतो आणि त्याचे अपहिल वेल्डिंग आणि डाउनहिल वेल्डिंग असे वर्गीकरण करता येते. यावेळी, गुरुत्वाकर्षणाच्या प्रभावामुळे, वितळलेला धातू उताराच्या दिशेने खाली वाहू लागतो. अपहिल वेल्डिंगमध्ये, गुरुत्वाकर्षणामुळे वितळलेला धातू त्याच्या टोकाकडे ढकलला जातो, त्यामुळे पेनिट्रेशन (प्रवेश) खोल होते, वेल्डची रुंदी कमी होते आणि रीइन्फोर्समेंट (पुनर्बलन) जास्त असते. जेव्हा अपहिल कोन α हा ६° ते १२° असतो, तेव्हा रीइन्फोर्समेंट खूप जास्त होते आणि दोन्ही बाजूंना अंडरकट (अधोछिद्र) सहजपणे तयार होतात. डाउनहिल वेल्डिंगमध्ये, हा परिणाम वितळलेल्या धातूला त्याच्या टोकाकडे ढकलण्यापासून रोखतो. आर्क वितळलेल्या भागाच्या तळाशी असलेल्या धातूला खोलवर गरम करू शकत नाही, त्यामुळे पेनिट्रेशन कमी होते, आर्क स्पॉटची फिरण्याची व्याप्ती वाढते, वेल्डची रुंदी वाढते आणि रीइन्फोर्समेंट कमी होते. जर वेल्डमेंटचा उतार कोन खूप जास्त असेल, तर त्यामुळे अपुरे पेनिट्रेशन होते आणि वितळलेल्या धातूचा ओव्हरफ्लो (ओसंडून वाहणे) होतो.

 

४. वेल्डिंगचे साहित्य आणि जाडी

 

वेल्ड पेनिट्रेशन हे वेल्डिंग करंटशी, तसेच पदार्थाच्या औष्णिक वाहकतेशी आणि व्हॉल्यूमेट्रिक हीट कपॅसिटीशी संबंधित आहे. पदार्थाची औष्णिक वाहकता जितकी चांगली आणि व्हॉल्यूमेट्रिक हीट कपॅसिटी जितकी जास्त असेल, तितक्या जास्त उष्णतेची आवश्यकता एकक घनफळाचा धातू वितळवण्यासाठी आणि तापमान तितक्याच प्रमाणात वाढवण्यासाठी लागते. त्यामुळे, वेल्डिंग करंटसारख्या इतर विशिष्ट परिस्थितींमध्ये, पेनिट्रेशनची खोली आणि वेल्डची रुंदी कमी होते. पदार्थाची घनता किंवा द्रव स्निग्धता जितकी जास्त असेल, तितके आर्कला वितळलेल्या धातूच्या द्रवाला विस्थापित करणे अधिक कठीण होते आणि वेल्ड पेनिट्रेशन कमी होते. वेल्ड केलेल्या भागाची जाडी त्या भागातील उष्णता वहनावर परिणाम करते. जेव्हा इतर परिस्थिती समान असतात, तेव्हा वेल्ड केलेल्या भागाची जाडी वाढल्यास, उष्णतेचा अपव्यय वाढतो आणि वेल्डची रुंदी व पेनिट्रेशनची खोली दोन्ही कमी होतात.

 

५. फ्लक्स, इलेक्ट्रोड कोटिंग आणि शिल्डिंग गॅस

 

फ्लक्स किंवा इलेक्ट्रोड कोटिंगच्या वेगवेगळ्या रचनेमुळे आर्कच्या इलेक्ट्रोड भागांमध्ये व्होल्टेजमध्ये वेगवेगळी घट होते आणि आर्क कॉलममध्ये वेगवेगळे पोटेन्शियल ग्रेडियंट्स तयार होतात, ज्यामुळे वेल्डच्या निर्मितीवर अपरिहार्यपणे परिणाम होतो. जेव्हा फ्लक्सची घनता कमी असते, कणांचा आकार मोठा असतो किंवा स्टॅकिंगची उंची कमी असते, तेव्हा आर्कभोवतीचा दाब कमी होतो, आर्क कॉलम विस्तारतो आणि आर्क स्पॉटच्या हालचालीची व्याप्ती मोठी असते. त्यामुळे, पेनिट्रेशन कमी होते, वेल्डची रुंदी जास्त असते आणि मजबुती कमी मिळते. जेव्हा जाड वर्कपीस वेल्ड करण्यासाठी हाय-पॉवर आर्क वेल्डिंगचा वापर केला जातो, तेव्हा प्युमिससारख्या फ्लक्सचा वापर केल्याने आर्कचा दाब कमी होतो, पेनिट्रेशन कमी होते आणि वेल्डची रुंदी वाढते. याव्यतिरिक्त, वेल्डिंग स्लॅगमध्ये योग्य स्निग्धता आणि वितळणबिंदू असावा. जर स्निग्धता खूप जास्त असेल किंवा वितळणबिंदू तुलनेने जास्त असेल, तर स्लॅगला हवा खेळती राहण्यास अडचण येते आणि वेल्डच्या पृष्ठभागावर अनेक खड्डे तयार होण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे वेल्डच्या पृष्ठभागाची निर्मिती खराब होते.

 

आर्क वेल्डिंगसाठी वापरल्या जाणाऱ्या शिल्डिंग वायूंची (जसे की Ar, He, N2, CO2) रचना वेगवेगळी असते आणि त्यांचे औष्णिक वाहकतेसारखे भौतिक गुणधर्मही भिन्न असतात. यामुळे आर्कच्या ध्रुवीय भागातील व्होल्टेजमधील घट, आर्क कॉलमचा संभाव्य प्रवणता, आर्क कॉलमचा प्रवाहकीय छेद, प्लाझ्मा प्रवाहाची शक्ती आणि विशिष्ट उष्णता प्रवाहाचे वितरण भिन्न होते. हे सर्व घटक वेल्ड सीमच्या निर्मितीवर परिणाम करतात.

 

थोडक्यात, वेल्ड तयार होण्यावर परिणाम करणारे अनेक घटक आहेत. चांगला वेल्ड तयार होण्यासाठी, वेल्ड करायच्या भागाचे मटेरियल आणि जाडी, वेल्डचे अवकाशीय स्थान, जोडाचा आकार, कामाची परिस्थिती, जोडाच्या कार्यक्षमतेच्या गरजा आणि वेल्डचा आकार यानुसार वेल्डिंगसाठी योग्य वेल्डिंग पद्धती आणि वेल्डिंगची परिस्थिती निवडणे आवश्यक आहे. त्याच वेळी, सर्वात महत्त्वाची गोष्ट म्हणजे वेल्डरचा वेल्डिंगबद्दलचा दृष्टिकोन! अन्यथा, वेल्ड तयार होणे आणि त्याची कार्यक्षमता आवश्यकतेनुसार नसू शकते, आणि विविध वेल्डिंग दोष देखील दिसू शकतात.