अचूक फिल्टर वेल्डिंग सोल्यूशन: YAG लेझर वेल्डिंग तंत्रज्ञान
शून्य विरूपण · उच्च सीलिंग · मायक्रॉन-स्तरीय अचूक नियंत्रण
उद्योगातील समस्या
पारंपारिक वेल्डिंग पद्धती जसे कीआर्गॉन आर्क वेल्डिंगआणिरेझिस्टन्स वेल्डिंगअति-पातळ धातूचे फिल्टर कोर वेल्डिंग करताना अनेकदा विकृती, जळून जाणे आणि उष्णतेमुळे होणारे नुकसान होते. या समस्यांमुळे खालील परिणाम होतात:
-
फिल्टर कोअर सीलिंग कार्यक्षमतेत घट
-
गाळण अचूकतेमधील विचलन
-
उच्च उत्पादन उत्पन्न सुनिश्चित करण्यात अडचण
नाविन्यपूर्ण उपाय
YAG लेझर वेल्डिंग मशीनत्याच्या तीन मुख्य फायद्यांसहउच्च ऊर्जा घनता, मायक्रॉन-स्तरीय स्पॉट आकारआणिअचूक उष्णता इनपुट नियंत्रणऑफरशून्य-संपर्क, विकृतीरहित अचूक वेल्डिंगस्टेनलेस स्टील आणि टायटॅनियम मिश्रधातूंसह धातूच्या फिल्टर घटकांसाठी. हे अचूक फिल्टर संरचनांसाठी पूर्णपणे योग्य आहे०.१ मिमी पेक्षा जास्त छिद्रांचे आकार.
तांत्रिक फायद्यांचे विश्लेषण
| वैशिष्ट्ये | फिल्टर एलिमेंट वेल्डिंगसाठी मूल्य |
|---|---|
| Ø०.१-०.५ मिमी अतिसूक्ष्म स्पॉट | फिल्टरची छिद्रे अचूकपणे टाळते; नियंत्रित करता येण्याजोगी वेल्ड रुंदी फिल्टर चॅनेलमध्ये अडथळा येण्यापासून प्रतिबंधित करते. |
| मिलिसेकंद-स्तरीय ऊर्जा नियंत्रण | उष्णतेने प्रभावित होणारा भाग <०.१ मिमी; जाळीची तार वितळण्यापासून आणि जळण्यापासून प्रतिबंधित करते. |
| संपर्करहित वेल्डिंग | कोणताही यांत्रिक ताण नाही; नाजूक फिल्टर संरचनांचे संरक्षण करते; यामुळे उत्पादनक्षमता वाढते४०%+ |
| सीसीडी व्हिज्युअल पोझिशनिंग सिस्टम | फिल्टरच्या कडा आपोआप ओळखते; बहु-स्तरीय जाळीच्या वेल्डिंगमध्ये अचूक सीम संरेखन साधते (समर्थन करते)०.०५ मिमी अचूकता) |
ठराविक अनुप्रयोग परिस्थिती
✅इंधन फिल्टर धातूच्या जाळीचे गाभे– उच्च दाब प्रतिरोधक आणि गळतीविरहित, बहुस्तरीय स्टेनलेस स्टील जाळीच्या रिंगचे सीम सीलिंग वेल्डिंग
✅वैद्यकीय दर्जाचे टायटॅनियम मिश्रधातूचे फिल्टर घटक– जीएमपी प्रमाणन मानकांची पूर्तता करणारे, अशुद्धीविरहित आणि जैवसुसंगत वेल्ड्स.
✅रासायनिक उच्च-दाब फिल्टर कार्ट्रिजहवाबंद वेल्डिंग०.३ मिमी अति-पातळ जाळीफ्लॅन्जेसकडे
✅सूक्ष्मरंध्रयुक्त सिंटर्ड फिल्टर एलिमेंट एंड कॅप्स– धातूची जाळी आणि आधार रिंग यांच्यामध्ये भिन्न पदार्थांचे वेल्डिंग
प्रक्रिया तुलना डेटा
| निर्देशक | पारंपारिक प्रतिकार वेल्डिंग | YAG लेझर वेल्डिंग | सुधारित कार्यक्षमता |
|---|---|---|---|
| औष्णिक विकृती | ०.२ मिमी | <०.०३ मिमी | कमी केले८५% |
| वेल्ड सीम रुंदी | १.२-२ मिमी | ०.१-०.३ मिमी | सामग्रीचे नुकसान कमी झाले७०% |
| उत्पादन चक्र | १५ सेकंद/भाग | ८ सेकंद/भाग | कार्यक्षमता वाढली४७% |
| एअरटाइट पात्रता दर | ८२% | ९९.६% | भंगार खर्च कमी झाला९०% |
