व्हॉट्सॲप 
फायदे:
जलद प्रक्रियेमुळे कमी चक्रवेळ
अचूक आणि उच्च दर्जाचे भाग
लवचिक एकीकरण आणि उत्पादन
कमी औष्णिक विकृती
संपर्करहित प्रक्रिया
| मॉडेल | डीडब्ल्यू-क्यूसीडब्ल्यू१५०डब्ल्यू | डीडब्ल्यू-क्यूसीडब्ल्यू२००डब्ल्यू | डीडब्ल्यू-सीडब्ल्यू१५००डब्ल्यू |
| कमाल लेझर शक्ती | १५०० वॅट | २००० वॅट | १५०० वॅट |
| लेझर तरंगलांबी | १०८०±१०nm | ||
| लेझर फायबरची लांबी | १० दशलक्ष | ||
| लेझर वारंवारता | १-३० हर्ट्झ | १-३० हर्ट्झ | १-२५ हर्ट्झ |
| नाडीची रुंदी | १-२० एमएस | १-२० एमएस | १-६० एमएस |
| प्रकाशबिंदू समायोजन श्रेणी | ०.२-३ मिमी | ०.२-५ मिमी | ०.२-५ मिमी |
| लक्ष्य साधणे आणि स्थिती निश्चित करणे | सूक्ष्मदर्शक (ऐच्छिक कॅमेरा प्रणाली) | ||
| चिलरची थंड करण्याची क्षमता. | ०.६पी | ०.६पी | सीडब्ल्यू१५०० |
उत्पादन तंत्रज्ञानामध्ये उच्च लवचिकता प्रदान करणे,डोविनत्याच्या विविध वैशिष्ट्यांमुळे सामग्रीवर व्यावसायिक रोबोट-नियंत्रित प्रक्रिया करणे शक्य होते. ही अत्यंत सानुकूलित कार्यक्षमता साध्य करण्यासाठी,डोविनयात सहजपणे बदलता येणारे मल्टी-प्रोसेस हेड्स आणि फायबर लेझर स्रोत वापरले जातात. प्रत्येक प्रोसेसिंग हेडसाठी स्वतंत्रपणे विकसित केलेले कॉम्पॅक्ट आणि सहजपणे जोडता/काढता येणारे अडॅप्टर्स, मोठ्या फेरबदलांची आवश्यकता न भासता, एकाच रोबोट सिस्टीमवर एकाच सुविधेमध्ये वेगवेगळे लेझर्स वापरण्याची सोय देतात.
विशेषतः, फ्री-फॉर्म आणि 3D पृष्ठभागांसह वेल्डिंग आणि पृष्ठभाग प्रक्रियेची आवश्यकता असलेल्या भागांसाठी, मल्टी-ॲक्सिस रोबोट्स अतुलनीय उपाय प्रदान करतात. वाढीव कार्यक्षमतेसाठी उच्च उत्पादन आणि कमी दोष दर सुनिश्चित करतात.डोविनमोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनामध्ये सॉफ्टवेअर-नियंत्रित पूर्णपणे स्वयंचलित लेझर वेल्डिंग तंत्रज्ञान म्हणून एक सुधारित कार्यपद्धती सादर करते.
मोल्ड दुरुस्ती, मोठ्या वर्कपीसचे ऑन-साइट वेल्डिंग आणि उच्च-सुस्पष्टता उत्पादन या क्षेत्रांमध्ये लवचिकता, अचूकता आणि विश्वसनीयता अपरिहार्य आहेत. QCW-1.6M टेलिस्कोपिक आर्म मोल्ड वेल्डिंग मशीन ही याच आव्हानांना सामोरे जाण्यासाठी बनवली आहे. हे केवळ एक उपकरण नाही; तर ते एकमोबाईल लेझर वेल्डिंग वर्कस्टेशनविलक्षण गतिशीलता, उच्च-स्तरीय वेल्डिंग अचूकता आणि बहु-कार्यक्षमता यांचे एकत्रीकरण.
१. अपवादात्मक गतिशीलता आणि व्याप्ती
१.६-मीटर सुपर-लाँग टेलिस्कोपिक आर्महे वेल्डरच्या 'यांत्रिक विस्तारा'प्रमाणे काम करते, ज्यामुळे अतुलनीय कार्यस्वातंत्र्य मिळते. जड भाग वारंवार न हलवता, हे मोठ्या वर्कपीसवरील खोल, बाजूचे आणि गुंतागुंतीच्या कोनातील वेल्ड्स सहजपणे गाठते.
मोठ्या कामाच्या वस्तूंच्या जागेवरच वेल्डिंग करण्यासाठी डिझाइन केलेलेमोठ्या, हलवायला अवघड अशा वस्तूंच्या जागेवरच दुरुस्ती आणि देखभालीसाठी अत्यंत उपयुक्तमोठे इंजेक्शन मोल्ड, डाय-कास्टिंग मोल्ड आणि ऑटोमोटिव्ह पॅनेल स्टॅम्पिंग डाईजथेट उपकरणांपर्यंत व्यावसायिक वेल्डिंग कार्यशाळा पोहोचवणे.
अत्यंत कॉम्पॅक्ट, तुमच्या वाहनासोबत प्रवास करता येते.हा हात पूर्णपणे खाली दुमडतो, ज्यामुळे तो अत्यंत लहान जागेत बसतो. तो एका सामान्य कारच्या डिक्कीतही मावू शकतो, ज्यामुळे खऱ्या अर्थाने"मोबाइल सेवा."यामुळे ग्राहकांच्या ठिकाणी किंवा बाहेरील आपत्कालीन वेल्डिंगच्या गरजांसाठी त्वरित प्रतिसाद देणे शक्य होते, ज्यामुळे सेवेची कार्यक्षमता आणि स्पर्धात्मकता लक्षणीयरीत्या वाढते.
२. उच्च दर्जाची वेल्डिंग अचूकता आणि गुणवत्ता
प्रगत QCW लेझर स्रोताने सुसज्जअचूक ऊर्जा उत्पादन नियंत्रणासाठी अर्ध-सतत तरंग स्पंद तंत्रज्ञानाच्या फायद्यांचा उपयोग करते.
दुहेरी-मोड कार्यक्षमता: एकाच मशीनमध्ये पल्स (स्पॉट) आणि सतत वेल्डिंगएकाच मशीनमध्ये दोन मुख्य प्रक्रिया एकत्रित केल्या जातात.पल्स मोडकमीतकमी उष्णता-प्रभावित क्षेत्रासह अचूक स्पॉट वेल्डिंग, भेगांची दुरुस्ती आणि उत्तम कडा तयार करण्यासाठी आदर्श आहे.सतत मोडलांब जोडांसाठी उच्च-गती, सुरळीत आणि उच्च-शक्तीचे अखंड वेल्डिंग सक्षम करते.
पारंपारिक सामर्थ्यांचा मिलाफपारंपरिक YAG लेझर्सच्या उत्कृष्ट अचूक नियंत्रणाला CW फायबर लेझर्सच्या उच्च कार्यक्षमतेसोबत यशस्वीरित्या एकत्रित करून, हे साध्य केले आहे:त्याच्या वर्गातील वेल्डिंगची सर्वोच्च अचूकता आणि नियंत्रणक्षमता.
३. बहु-प्रक्रिया अनुकूलनक्षमता
जटिल मागण्यांसाठी बहुउपयोगी मशीनमोल्ड दुरुस्तीच्या पलीकडे, हे स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील आणि ॲल्युमिनियम मिश्रधातूंसारख्या सामग्रीच्या अचूक वेल्डिंग आणि दुरुस्ती वेल्डिंगमध्ये उत्कृष्ट आहे. त्याचे अचूक ऊर्जा नियंत्रण वर्कपीसचे विरूपण कमी करते, ज्यामुळे पुढील प्रक्रियेचा खर्च कमी होतो.
QCW-1.6M हे केवळ एक साधन नाही; तर ते उद्योगातील प्रमुख समस्यांवर एक महत्त्वाचा उपाय आहे:
परिस्थितीमोठ्या साच्यांमध्ये झीज, तडे किंवा उत्पादन दोष निर्माण होतात, ज्यामुळे ते वेगळे करण्यातील मोठा खर्च आणि विलंब टाळण्यासाठी असेंब्ली लाईनवर किंवा ग्राहकाच्या कारखान्यातच त्यांची दुरुस्ती करणे आवश्यक असते.
उपायहाताच्या आवाक्याचा आणि मशीनच्या अत्यंत उच्च अचूकतेचा उपयोग करून थेट मोल्डवर लक्ष्यित वेल्डिंग दुरुस्ती केली जाते, ज्यामुळे आकारमानाची अचूकता आणि पृष्ठभागाची स्थिती पूर्ववत होते व मोल्डचे आयुष्य वाढते.
अचूक पोकळी/पोत पृष्ठभाग दुरुस्तीदोषपूर्ण जागा (उदा., पिनहोल, झिजलेले डाग) अचूकपणे बिंदू-दर-बिंदू भरण्यासाठी कमी-शक्तीच्या पल्स स्पॉट वेल्डिंगचा वापर करते. कमीत कमी उष्णता-प्रभावित क्षेत्रामुळे (HAZ) सभोवतालचा पोत टिकून राहतो; फक्त स्थानिक हाताने पॉलिशिंग करणे आवश्यक असते.
उच्च-कठोरता मोल्ड स्टील (उदा., SKD61, H13) कटिंग एज दुरुस्तीपल्स किंवा मायक्रो-कंटिन्युअस वेल्डिंगद्वारे बहु-स्तरीय अचूक उभारणीसाठी जुळणारी उच्च-कठोरता असलेली पावडर किंवा वायर वापरली जाते. अत्यंत कमी उष्णता पुरवठ्यामुळे मूळ सामग्रीची कठोरता कमी होण्यास प्रतिबंध होतो; वेल्डिंगनंतर हवेने थंड केल्याने उच्च कठोरता प्राप्त होते, आणि त्यानंतर कमी तापमानात टेम्परिंग केले जाते.
मोठ्या साच्यांमध्ये खोल पोकळी/अरुंद खोबणीच्या तळाची दुरुस्तीखोल पोकळ्यांमध्ये लेझर हेड अचूकपणे स्थित करण्यासाठी १.६ मीटरचा आर्म आणि कोॲक्सिअल ऑब्झर्व्हेशन सिस्टीम यांचा संयोग. नॉन-कॉन्टॅक्ट, फायबर-डिलिव्हर्ड लेझरमुळे बॉटम वेल्डिंग सहजपणे पूर्ण होते—जे काम पारंपरिक पद्धतींनी करणे कठीण किंवा अशक्य असते.
परिस्थितीऑटोमोटिव्ह पॅनल स्टॅम्पिंग डाय कटिंग एजची दुरुस्ती, मोठ्या फिक्स्चरचे जागेवरच समायोजन/बळकटीकरण, रॅपिड प्रोटोटाइपिंग आणि रेसिंग/विशेष वाहनांच्या भागांची दुरुस्ती.
उपायउत्तम वेल्डिंगसाठी उत्पादन लाइन किंवा दुरुस्ती कार्यशाळेत नेण्याची सोय, ज्यामुळे उत्पादनाच्या गतीवर कमीत कमी परिणाम होऊन मजबुती आणि फिनिशिंग सुनिश्चित होते.
