फायबर लेझर कटिंग मशीनची ब्रिज पोझिशन (मायक्रो-कनेक्शन) कटिंग प्रक्रिया
ब्रिज पोझिशन कटिंग प्रक्रिया ही कटिंग प्रक्रियेदरम्यान भाग आणि प्लेट वेगळे होऊ नयेत आणि सेट केलेले लहान कनेक्शन पॉइंट्स सापेक्ष स्थितीत राहावेत हे सुनिश्चित करते, जेणेकरून जलद हालचालीदरम्यान लेझर हेडची सुरक्षितता सुनिश्चित होईल. ही प्रक्रिया कन्टूरच्या लांबीनुसार योग्य संख्येने ब्रिज पोझिशन्स आपोआप जोडू शकते. याव्यतिरिक्त, ती आतील आणि बाहेरील कन्टूरमध्ये फरक करू शकते आणि ब्रिज पोझिशन्स जोडायच्या की नाही हे ठरवू शकते, जेणेकरून ब्रिज पोझिशन्स नसलेला आतील कन्टूर (टाकाऊ पदार्थ) खाली पडतो, तर ब्रिज पोझिशन्स असलेले बाहेरील कन्टूर (भाग) मूळ पदार्थाला चिकटून राहतात आणि खाली पडत नाहीत, ज्यामुळे वर्गीकरणाची गरज नाहीशी होते.
जेव्हाफायबर लेझर कटिंग मशीनजेव्हा लेझर कटिंग केले जाते, तेव्हा धातूच्या पत्र्याला या दातेरी सपोर्ट बारद्वारे आधार दिला जातो. जर कापलेले भाग पुरेसे लहान नसतील, तर ते सपोर्ट बारच्या फटीतून खाली पडू शकत नाहीत; जर ते पुरेसे मोठे नसतील, तर त्यांना सपोर्ट बारचा आधार मिळत नाही; अशा वेळी, त्यांचे संतुलन बिघडून ते वरच्या दिशेने झुकू शकतात. जेव्हा हाय-स्पीड कटिंग हेड त्याला धडकते, तेव्हा कमीतकमी मशीन थांबेल आणि वाईटात वाईट म्हणजे कटिंग हेडचे नुकसान होईल.
ब्रिज पोझिशन (मायक्रो-कनेक्शन) कटिंग प्रक्रियेचा वापर करून वरील घटना टाळता येते. जेव्हा फायबर लेझर कटिंग मशीन ग्राफिक्सच्या लेझर कटिंगचे प्रोग्रामिंग करत असते, तेव्हा बंद कन्टूर (closed contour) मुद्दाम अनेक ठिकाणी तोडला जातो, जेणेकरून कापल्यानंतर भाग आजूबाजूच्या सामग्रीला चिकटून राहतील आणि गळून पडणार नाहीत. या तोडलेल्या बिंदूंना ब्रिज (bridges) म्हणतात. त्यांना ब्रेकपॉइंट्स (breakpoints) किंवा मायक्रो-कनेक्शन्स (micro-connections) असेही म्हणतात. तोडण्याचे अंतर सुमारे ०.२ ते १ मिमी असते, जे शीटच्या जाडीच्या व्यस्त प्रमाणात असते. वेगवेगळ्या कोनांनुसार वेगवेगळी नावे आहेत: कन्टूरवर आधारित तोडल्यास त्याला ब्रेकपॉइंट म्हणतात; भागावर आधारित मूळ सामग्रीला चिकटवल्यास त्याला ब्रिज किंवा मायक्रो-कनेक्शन म्हणतात. फायबर लेझर कटिंग मशीन कटिंग प्रक्रियेमध्ये ब्रिज कटिंग प्रक्रियेचा वापर करते, ज्यामुळे संपूर्ण कटिंग प्रक्रिया सुरळीतपणे पार पडते आणि कटिंगची वेळ प्रभावीपणे सुधारते. याव्यतिरिक्त, यामुळे गुंतागुंतीच्या प्रक्रिया टाळता येतात आणि श्रमाच्या वापराची कार्यक्षमता सुधारते.
